1、产品挤出生产有哪些工艺流程？

答：原（混合）料→加料→挤出→定型冷却→移印（喷印）商标等信息→牵引→切割→检验→包装→入库堆放。

2、生产UPVC产品，请解释“UPVC”之含义。

答：VC-聚乙烯，P—聚合，U-硬质、无增塑，PVC－聚氯乙稀，UPVC-硬质聚氯乙稀。

2、过滤板（多孔板）起什么作用？

答：过滤板作用：A、建立机头压力；B、过滤物料中的杂质；C、将螺杆头部物料由螺旋流动转变为沿滤孔作轴向流动；。

3、什么机台需使用多孔板？

答：单螺杆、部分双螺杆挤出机由其结构、塑化能力以及废料回收过滤杂质等，并根据实际情况决定是否使用多孔板。

4、螺杆下料的冷却水装置有什么作用？

答：防止物料受热结团，造成螺杆加料段处的物料无法及时均匀的往前输送，即所谓不“吃料”。

5、物料在料筒的塑化中跟哪些因素有关？

答：物料在料筒的塑化跟受热与螺杆剪切熔融作用有关。同等条件下，受热温度越高，受剪切强度越大，塑化越好。

6、同一物料受剪切作用跟哪些因素有关？

答：同一物料受剪切作用强度取决于螺杆槽中物料的填充程度。螺杆间隙的大小，螺杆的直径与螺槽深度越大，螺杆转速越快，则剪切作用越大。

7、料筒内物料通常以何程度填充螺杆为佳？为什么？

答：以使物料2/3程度填充螺杆为佳，因为填充螺杆太少，螺杆下方充料、上方无料，造成螺杆上翘，与料筒摩擦厉害，易使螺杆与料筒受损，且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。反之太多的话，造成物料包住螺杆排气性差。甚至从排气孔冒料，也会影响制品质量。

8、料筒温度采用反向设置有何好处？

答：A、促使PVC物料在排气段前部分塑化，有利水汽挥发物的逸出，但塑化太好时，不利于充分排气。B、避免干粉在排气段被抽跑。C、可适当降低扭矩，并可避免物料高温粘附料筒。

10、塑化程度对冲击性能有什么影响？

答：塑化太好或不足都会减弱冲击性能。因此冲击性能不合格，一定要结合制品外观内壁横切面等的症状，在工艺及参数调整上作出正确措施。

11、什么原因会造成产品内壁有规则螺杆印迹？

答：螺杆与物料温度太高或转速太快，都可能造成内壁出现规则螺杆印迹。原料潮湿也可能造成内壁有波浪装的印迹（一般为PP、PE等物料的症状）

12、产品内壁毛糙是工艺温度太高还是太低？怎么判断？

答：二者都会引起内壁毛糙，若内壁发亮或全面粗糙、外表变色是温度偏高，特别是料筒三、四段偏高；若内壁有生料颗粒，表面暗淡，则温度偏低。因此，小产品发生毛糙现象，要剖开判断清楚，以免误断。

13、哪些因素造成产品外壁波浪纹？

答：A、真空太大；B、冷却效果差；C、产品壁厚不匀；D、产品浸泡在冷却水里了。

14、产品进定径套易堵死可采取何措施？改措施有何副效应？

答：产品进定径套易堵死可用：A、检查定型冷却水是否堵塞；B、滴水解决或加快牵引速度；C、降低真空压力或是关闭真空泵，减少牵引阻力。

该措施产生副效应有：A、冷却水会流向模具局部或是产品破裂后进水，使产品内积水，使物料出料快慢不一，甚至会断裂现象。

15、哪些因素造成产品弯曲？

答：A、壁厚偏差；B、机头冷却水槽（托架）牵引切割等设备中心不在同一条直线上；C、定型冷却水冷却不均匀；D、出料快慢不一致；E、产品内壁有水。

16、定径套未与产品同心有什么影响？为什么？

答：A、产品易堵死；B、造成产品壁厚偏差。

因为靠近定径套一边，先受冷收缩拉动其四周物料往其靠拢，这一效应可在不造成堵死的情况，以调整壁厚偏差或同心线。

17、产品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解决？

答：A、口模与芯模中心不对正，调整口模与芯模同心；B、机头受热不均，检查加热圈是否包紧或是否局部损坏；C、熔融料在机头分解有滞料，应清理干净。

18、产品的壁厚尺寸由什么因素决定？

答：由口模与芯棒之间的间隙和牵引速度与挤出速度（挤出量）决定。

19、哪些因素会造成白色产品有黑色花纹？

答：A、螺杆与料筒间隙太小或是螺杆料筒磨损严重，摩擦造成花纹有规律成线型（这种现象一般为白色产品从模具出来后一般在下方出现花纹）；B、螺杆漏油；C、原料问题，主要是回收料污染，用含硫有机锡的物料和含有铅盐的物料，两者混合会发生硫污染现象。

20、哪些因素会造成白色产品有红色花纹？

答：A、回收料含有分解料或其他红色破碎料；B、真空排气孔堵死一段时间后积料掉下被带出来；C、料温度太低或机台加工温度不够；D螺杆间隙变掉，出现不匀部分分解部分不塑化。

21、产品变形由哪些因素造成？应采取何措施？

答：A、定径套本身变形，应更换或校正定径套；B、定型水太小真空不够大，造成产品未定型下坠失圆，应加大定型水或真空度；C、牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引履带间隙；D、定型箱内托轮位置太高，造成产品下端扁平，应调整好拖轮使得同心；E、冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了，应适当减小水流量。

22、哪些因素造成产品外观无关？

答：A、口模温度太高或太低都会表面光泽暗淡；B、口模内表面粗糙，精度太低；C、挤出速度太快，真空度不够。

23、哪些因素造成产品有焦粒？

答：A、原料本身问题；B、螺杆磨损严重间隙变掉；C、机头内物料分解，粘有滞料。

24、哪些因素造成产品内有明显拼缝线（支架线）？

答：A、机头或芯棒温度太低；B、挤出速度太快，熔料在模体塑化不良；C、模具结构设计不合理了，压缩比太小；D、配料结构不合理，流动性太好。

25、哪些因素造成产品内有裂痕？

答：A、原料内混有杂质；B、加工温度太低；C、牵引速度太快（大间隙拉薄产品）；D、配料结构不理想。

26、哪些因素造成产品壁有块状物凸起？

答：A、原料内混有杂质；B、加工温度太低，不塑化或是温度太高分解后的气体造成；C、配料结构不理想。

27、中途换料时，需注意哪些问题？

答：A、不管料温如何，应先将各区温度提前适当降低；B、换料时，密切注意电流或扭矩变化，如发现扭矩上升较快，需立即减少给料或停止给料；C、如扭矩基本不变，此时应打开机筒抽真空装置，观察真空塑化及料在螺槽的充满情况；D、将料量控制在适当范围，使料体积占螺槽体积的2/3左右，使其处于半塑化状态；E、当产品挤出口模时观察其状况，然后再调整各转速及各区温度，使料塑化良好，达到生产要求。

28、产品内外壁分解的原因及调整方法是什么？

答：一、产品内壁分解的原因及调整方法

A、产品温度过高，降低机身各区及混料温度；B、螺杆油温过高，降低螺杆油温；C、给料太多，真空冒料，降低给料转速，控制冒料；D、机身串温，降低同步转速及找机修维修；E、同步转速较高，适当降低同步转速；、F、芯棒温度太高，适当降低芯棒温度；G、配方不合理，找工艺员解决。

二、产品外壁分解的原因及调整方法

A、机头加热圈失控，经常实测各区温度，注意观察热电偶是否完全插在孔的底部或是热电偶孔内有杂物使其接触不好，或交流接触器是否粘死；B、模具漏料造成外壁分解，拆模处理；C、挤出速度太慢造成外壁分解，适当提高同步转速；D、配方不合理，找工艺员处理。

29、产品冲击不合格的原因及改进措施是什么？

答：一、内壁粗糙：该现象是造成产品偏脆严重的一种现象，哪怕一点点粗糙也会给产品冲击来很大影响，故在生产时宁可使产品偏皱一点也不能粗糙。改进方法：A、加大主机抽真空度，使填充料量控制在适当范围，勿使其冒料；B、降低机身温度及同步转速；C、如配方未变，搅拌应缩短冷拌时间；D、避免机身串温。

二、塑化不良：解决方法：A、配方改进；B、升高各区温度或延长搅拌时间而提高混料温度；C、降低同步转速，使得物料在机台里面塑化好了再挤推出去。

三、模具压缩比偏小：压缩比偏小不易使物料塑化均匀，易造成产品密实度较小，使产品脆，应加大模具压缩比。