一、变形

1、定径套变形；

2、定径套安装轴线与牵引力作用线不一致；

3、真空度不够吸不起；

4、牵引机履带压太紧；

5、托轮数个没有托住产品并不在同一水平线上造成弧弯而变形；

6、产品太重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁变形；

7、喷林冷却水堵塞。

二、管外壁凹凸长泡粒

1、浸泡式拉管，在真空箱内未硬化于定径套入口处形成，如牵引造型抖动进水冲击抖动，水泵，真空泵运转不正常，振动引起，箱头密封漏气严重，气流影响造成泡粒。

2、定径套抽吸孔大小正常，牵引慢。

三、定径套内孔径不变情况下，影响产品外径因素

1、定径套长Ф外径相对大，定径套短的在套内未定型，出套后冷却而变形；

2、外径时大时小是冷却不正常。如水泵工作不正常或真空泵工作不正常，水脏堵死水泵进口过滤及喷淋头。引起时大时小外径；

3、水温高低影响：水温高。出定径套后未硬化，被再吸大；水温低，刚进入定径套大外皮就硬化，吸不起，外径相对偏小；

4、拉速快、慢：快，出套未硬化吸大，管外径相对大；慢，在套内硬化不易吸大外径相对小；

5、口模与芯棒间隙：间隙大于壁厚，牵引拉伸力不易明起管外径相对偏小，间隙小于壁厚，产品在套内鼓厚完全吸起，管个径相对偏大；

6、喷淋好坏：好的喷淋套内硬化外径相对小，坏的喷淋管在套内未完全硬化出套后在吸大，相应外径大；

四、内壁划线

1、芯棒碰伤管内划线看得见摸的着。与卡料（硬块）划线相同；

2、口模与芯棒间隙大于壁厚，料在口模间隙内拉伸，对粘积在芯棒口模出口处无法推挤出，是全方位套整圈看得见摸不着得划线。

五、外壁划线

1、口模碰伤严重并积料，杂料、脏料、硬块引起卡料线；

2、定径套内不光滑积料划线；

3、定径套入口处抽吸孔大、长，吸力大，阻力大积料，引起划线；

4、配方不当出口模后，料粘稠、胶粘性严重，定径套无法拉光，并积料引起划线。

5、口模与芯棒间隙大于壁厚较多，料未出口模就拉伸，常出现内壁或外壁划线。是口模、芯棒出口积料无法推出。

六、生产正常情况下突然出现分解

1、配方不合理或料温不正常；

2、加热温度过高，加热温度过低流动性差粘模分解；

3、模具内部积料流不动的地碳化引起。

七、产品对称边等厚与90度垂直方向两边的偏差不等厚

1、模具单边处风口散热快且无保温加热圈；

2、加热圈内部电热丝不均引起

3、加热圈扣锁处无加热丝引起

4、模具单边加热偏低，流动性差、慢，即单边相应口模出料量慢，其间隙要调大，那么对称间隙相对变小，形成出料量一样厚。与90度垂直方向出料比较为薄。即a=b≠c=d造成空洞间隙。重点要检查加热圈。

九、内壁起皱

1、加热温度不当塑化不好起皱；

2、配方不合理造成出口模后塑化后熔体软硬程度有关，与出口模后稳流有关；

3、口模与芯棒间隙小于产品壁厚太多。